“內(nèi)資風(fēng)電機組制造商可分成多個梯隊。”業(yè)內(nèi)人士透露，其中，第一梯隊是在2007年已具備批量生產(chǎn)能力的企業(yè)，其產(chǎn)品技術(shù)主要通過許可證生產(chǎn)方式引進(jìn)，沒有自主知識產(chǎn)權(quán)；第二梯隊是在2008年初步具備批量生產(chǎn)能力的企業(yè)；第三梯隊就是包括我省麥德公司的眾多生產(chǎn)企業(yè)。
　　“僅江蘇省就有10多家同類企業(yè)。”實際上，風(fēng)電機組制造商的第一梯隊企業(yè)的生產(chǎn)能力已基本能滿足國內(nèi)的全部市場需求，加上國外在華企業(yè)，現(xiàn)在風(fēng)電設(shè)備出現(xiàn)供過于求的現(xiàn)象。
　　省企突圍
　　省產(chǎn)“風(fēng)車”靠知識產(chǎn)權(quán)搶灘
　　風(fēng)電設(shè)備國產(chǎn)化加劇了國內(nèi)市場的競爭，利潤空間下降的同時，給了第二、第三梯隊企業(yè)突圍機會。
　　風(fēng)電設(shè)備“省產(chǎn)化”
　　章瑋分析說：“第一梯隊目前基本用的是國外技術(shù)，不轉(zhuǎn)型將喪失其優(yōu)勢。而第二梯隊的部分企業(yè)的市場份額太少。這意味著第三梯隊中將有企業(yè)能夠補充進(jìn)來。”
　　“走自主研發(fā)的路，以低成本進(jìn)入市場”已是許多風(fēng)電設(shè)備制造企業(yè)的共識，但自行設(shè)計的機型現(xiàn)在還不成熟，要通過復(fù)雜的認(rèn)證程序，不花數(shù)年時間和大量的認(rèn)證費用是很難進(jìn)入國際主流市場。
　　去年底，我國生產(chǎn)的首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的兆瓦級直驅(qū)永磁變速恒頻風(fēng)電機組樣機下線，這也是我省生產(chǎn)的首臺兆瓦級的直趨風(fēng)電機組，為我省風(fēng)電設(shè)備“省產(chǎn)化”道路進(jìn)一步打開了局面。
　　我省企業(yè)要突圍
　　“真正商業(yè)化還有一段很長的路要走。”章瑋告訴記者，“在資金和資源有保證的前提下，到批量生產(chǎn)要3年以上時間。”國內(nèi)許多企業(yè)自主研發(fā)的設(shè)備都進(jìn)入驗證階段，大家在同一個起跑線上，就看誰第一個能邁出去。風(fēng)電設(shè)備的利潤和市場需求毋庸置疑。江西麥德公司設(shè)在我省井岡山，項目總投資10億元，建成后可實現(xiàn)產(chǎn)值100億元。
　　經(jīng)濟觀察
　　自造設(shè)備 降低成本
　　風(fēng)電有望與火電同價
　　從2007年開始，風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的投標(biāo)價就一路下跌，目前，我國風(fēng)力發(fā)電的投資成本已到了1萬元/kW以下，這與水力發(fā)電的投資成本相當(dāng)接近。