昨天破繭成蝶
　　在外界看來，三一的風電業(yè)務近年似乎有些沉寂，而隨著中國風能協(xié)會在“2015 年中國風能新春茶話會”上公布了整機商裝機容量和排名，三一風電業(yè)務因其明顯的上升勢頭再次引起了風電同仁的廣泛關注。其實，從三一電氣到三一重能，風電業(yè)務在該公司的重要性從未降低，反是不斷厚積。在內部重新做了經(jīng)驗總結及資源整合后，三一重能于馬年歲末召開了“三一重能第一屆風電媒體交流會”，向業(yè)界表明其已經(jīng)帶著新的團隊和戰(zhàn)略“重裝上陣”。
　　事實上，投資風電行業(yè)初期，三一集團的風電業(yè)務發(fā)展相對于該集團的工程機械等業(yè)務板塊確實存在一定的距離。在其管理層看來，原因是多方面的：
　　首先，近些年世界經(jīng)濟進入了周期性調整階段，無論發(fā)達國家和新興經(jīng)濟體也出現(xiàn)了周期性調整，企業(yè)發(fā)展必然會受到影響。其次，由于風電客戶集中度高，民營資本并不如工程機械行業(yè)活躍。同時，工程機械短平快的發(fā)展模式，與風電長周期投資截然不同，資金回收較慢。此外，在三一集團的戰(zhàn)略部署中，更傾力做大、做強工程機械主營業(yè)務板塊，對風電板塊以培育為翼。
　　這些或是宏觀、或是微觀的原因促使三一電氣在此前的發(fā)展中很難發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)、重資產(chǎn)的風電制造企業(yè)優(yōu)勢，未能獲得有利的發(fā)展機遇。但也使三一重能意識到在靈活性、開放性、經(jīng)營和運營模式方面都需要改進和調整，以此開展多業(yè)務與多形態(tài)的投資模式，不能僅依靠設備銷售盈利模式，另外，還要進一步強化大部件制造能力，培育和打造成為全產(chǎn)業(yè)鏈及具備系統(tǒng)性解決方案的風電制造服務型企業(yè)。
　　現(xiàn)在，歷經(jīng)磨練與沉淀，三一重能已扭虧為盈，客戶認可度大幅提升。在2014 年整機商新增裝機量排名中，三一重能達到了49.45 萬千瓦，較上一年增加了一倍以上，名次上升了四位。
　　今天四大優(yōu)勢
　　如果說“研發(fā)、制造、服務”是三一的核心競爭力，也是其得以高速發(fā)展的源動力，那么今天的三一重能，則在風電行業(yè)中具備四點明顯的競爭優(yōu)勢。
　　首先，是三一集團的平臺優(yōu)勢。
　　2014 年12 月20 日，三一集團董事長梁穩(wěn)根組織召開了三一全球董事會議，專題研討三一重能中長期發(fā)展戰(zhàn)略。在此次會議上，三一集團明確了將傾集團之力支持風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并號召與要求集團各事業(yè)部、各單位，全力支持三一重能，實現(xiàn)集團資源共享，并依托集團優(yōu)秀的人才儲備，在三一重能打造一支最具有經(jīng)營能力的團隊。
　　據(jù)了解，目前三一重能的管理及經(jīng)營團隊，不但已經(jīng)形成了相對固定的配置，也實際上是三一集團最精英的組合。例如，作為三一重能領頭羊的董事長易小剛和總經(jīng)理謝志霞組合，堪稱業(yè)內最佳搭檔，曾將三一混凝土設備做成全球第一品牌。
　　其次，是強大的研發(fā)團隊。
　　由三一集團首席科學家易小剛擔任三一重能董事長，足見三一集團對于風電產(chǎn)品研發(fā)的重視程度。目前三一重能已經(jīng)組建了一支600 余人的研發(fā)團隊，完全掌控高速雙饋風電技術的自主知識產(chǎn)權，以及包括葉片、增速箱、發(fā)電機、控制系統(tǒng)等在內的關鍵零部件的核心技術。同時值得一提的是，目前由易小剛主導的對能源行業(yè)意義重大的專利技術已取得了重大突破，不久即可面世。同時，清華大學、華中科技大學和上海交通大學的外部專家團隊，也為三一重能研發(fā)技術的發(fā)展搭建了完美的專業(yè)平臺。
　　截至目前，三一重能已獲得授權專利67件、發(fā)明授權8 件;處于申請階段的98 件、發(fā)明75 件，是國內風電制造商中擁有專利最多的企業(yè)之一。據(jù)了解，三一重能在湖南寧鄉(xiāng)正在籌建其作為業(yè)主的第一個風電場，其自主研發(fā)的一系列新技術均會應用于此。其中尤其值得一提的是三一重能將在此推出的新型機組，其運用了雙發(fā)電機技術，總體特點是“低速直驅，高速雙饋”，可以兼顧傳統(tǒng)直驅和雙饋發(fā)電機的優(yōu)勢。專為該機組設計的增速傳動系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在相同功率下齒輪接觸強度比傳統(tǒng)結構提升約20%，彎曲強度提升約25% ，從而使得2MW增速機具備了此前2.5MW 增速機才具有的連續(xù)運行能力，可靠性更高，壽命更長。在該機型上，三一重能還運用了全液壓變槳系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動零偏差風向跟隨，從而使發(fā)電量提高約3% 。新機組的塔筒采用了鋼質環(huán)形骨架與混凝土結合的形式，不但使塔筒強度大幅增加，使機組震動明顯減少，提高了機組的運行可靠性，還因為塔筒混凝土在現(xiàn)場澆筑，從而減少了運輸和吊裝成本。
　　再次，是三一重能的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)、制造能力。
　　由于以大部件組裝為主，風電制造商中很多是輕資產(chǎn)型企業(yè)，雖然占壓資金較少，顯得更靈活，但在研發(fā)協(xié)同能力、部件質量保障、供應鏈安全等方面的管理難度較大。
　　三一重能作為一個全產(chǎn)業(yè)鏈的風電制造企業(yè)，其自主研發(fā)、創(chuàng)新力強，產(chǎn)品個性化設計周期短，零部件供應與服務不受制于第三方。在多年的發(fā)展中，三一重能風電機組中的大部件均實現(xiàn)自主研發(fā)、生產(chǎn)、制作，這樣的經(jīng)營模式讓產(chǎn)品質量可控，避免受國外技術制約，實現(xiàn)了產(chǎn)品的最佳優(yōu)化組合，加快了風電機組的升級換代速度，同時，全產(chǎn)業(yè)鏈使得客戶更有安全感，不會出現(xiàn)行業(yè)快速發(fā)展時進入，發(fā)展減緩時退出的現(xiàn)象，避免經(jīng)營風險被轉嫁于客戶。
　　此外，三一重能的優(yōu)勢還體現(xiàn)在質量控制能力和服務能力上。
　　“質量是價值和尊嚴的起點”，三一重能已擁有了強大的質量控制能力和宗教般的質量文化，其引進波音公司的質量管理體系，用做飛機的標準來管控風電機組產(chǎn)品的質量，從而取得了卓越成效。在三一重能，“品質改變世界”的質量誓言已經(jīng)融于企業(yè)管理的每一個細節(jié)。
　　在服務能力方面，僅就響應速度，全產(chǎn)業(yè)鏈模式便能夠為三一重能構建絕佳的先天優(yōu)勢。通過大部件自制，使得零配件供應速度更快，避免在機組發(fā)生故障時，業(yè)主得不到供應商的快速響應，消除進口配件長達數(shù)月的停機待件時間。此外，三一集團經(jīng)過二十余年的服務沉淀，在服務領域積累了豐富的運營管理經(jīng)驗，形成了以“服務文化、人才激勵、服務資源、信息系統(tǒng)、配件管理、服務監(jiān)控、售前服務、后市場服務”為中心的“服務八要素”管理體系，為三一重能的服務工作越加完善奠定了堅實基礎。