9月27日，國網(wǎng)江蘇方天電力技術(shù)有限公司圓滿完成國電投鹽城濱海風(fēng)電場風(fēng)機(jī)螺栓檢測工作。該公司自主研制的螺栓相控陣檢測儀和風(fēng)電螺栓專用檢測頭首次應(yīng)用于風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓檢測，在省內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了“不拆卸”檢測，將在役風(fēng)電機(jī)組單根高強(qiáng)螺栓檢測效率提高約60倍。

　　

　　每基風(fēng)電機(jī)組約有700至1000根高強(qiáng)螺栓，它是連接風(fēng)電機(jī)組塔筒、葉片、機(jī)艙等部位的關(guān)鍵部件。在風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，螺栓受到機(jī)組振動(dòng)、沖擊、扭轉(zhuǎn)等力的聯(lián)合作用，極易產(chǎn)生松動(dòng)、變形甚至斷裂。近年來，因?yàn)槁菟〝嗔褜?dǎo)致的安全事故頻發(fā)，政府安全監(jiān)管部門和風(fēng)力發(fā)電企業(yè)都十分重視，紛紛組織開展在役風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測。但是，傳統(tǒng)檢測采用的脈沖反射A型超聲技術(shù)（簡稱“A超”）需要將螺栓整體拆卸后實(shí)施，檢測結(jié)果是較為抽象的波形，存在檢測結(jié)果不直觀、檢測效率較低、檢測人員能力要求高、缺陷判定易受主觀影響等缺點(diǎn)。且風(fēng)電機(jī)組因其自身特點(diǎn)，在檢修時(shí)不便對葉片等部件高強(qiáng)螺栓進(jìn)行拆卸檢測，導(dǎo)致在役風(fēng)機(jī)螺栓常常是在斷裂后被動(dòng)更換，難以有效保障風(fēng)電機(jī)組安全運(yùn)行。

　　

　　為此，方天公司自主研發(fā)了基于相控陣和超聲導(dǎo)波聯(lián)合檢測技術(shù)的螺栓相控陣檢測儀和整套風(fēng)電螺栓專用檢測探頭，可覆蓋20~100毫米直徑全規(guī)格螺栓檢測，實(shí)現(xiàn)螺栓缺陷的快速成像檢測與精確測量。“螺栓相控陣檢測儀和我們在醫(yī)院體檢用的B超原理相似，檢測結(jié)果直接以影像形式呈現(xiàn)。”方天公司檢測實(shí)驗(yàn)中心副主任馬君鵬介紹道，“無需拆卸，只要將探頭放置在螺栓頂部，就可以在掃描圖像中直接看到缺陷的位置、尺寸。”該設(shè)備操作簡單，檢測結(jié)果采用圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，便于專家遠(yuǎn)程分析和復(fù)核。相比傳統(tǒng)A超檢測技術(shù)，單根螺栓檢測時(shí)長由3到5分鐘縮短到3到5秒，檢測效率大大提高。

　　

　　“這是我們集團(tuán)首次開展風(fēng)電螺栓檢測，方天公司技術(shù)人員僅用2天時(shí)間就完成了5基風(fēng)電機(jī)組螺栓的檢測，篩查出的問題螺栓均已安排更換。”國家電投集團(tuán)江蘇新能源有限公司風(fēng)電運(yùn)維專職蘇俊滿意地說。目前，方天公司已經(jīng)承接了該集團(tuán)江蘇3個(gè)風(fēng)電場共19基風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測工作，據(jù)了解，方天公司自主研發(fā)的螺栓相控陣檢測儀和風(fēng)電螺栓專用檢測探頭均脫胎于科技項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化，已申請專利5項(xiàng)、授權(quán)專利3項(xiàng)。后續(xù)方天公司還將積極總結(jié)工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，編制風(fēng)電機(jī)組螺栓檢測標(biāo)準(zhǔn)，并將該項(xiàng)成果陸續(xù)推廣應(yīng)用于輸變電工程地腳螺栓檢測、綜合能源試點(diǎn)站建設(shè)工程檢測、化工設(shè)備緊固件在役檢測等領(lǐng)域。