先進(jìn)無(wú)機(jī)纖維與復(fù)合材料全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室新能源復(fù)合材料阜寧研究基地（簡(jiǎn)稱(chēng)“全重實(shí)驗(yàn)室阜寧基地”）是全重實(shí)驗(yàn)室的重要組成部分，阜寧基地依托中材科技股份有限公司所屬中材科技風(fēng)電葉片股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中材葉片”），重點(diǎn)加強(qiáng)在超大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域的攻關(guān)研發(fā)。

全重實(shí)驗(yàn)室阜寧基地發(fā)揮資源優(yōu)勢(shì)，技術(shù)骨干們深耕關(guān)鍵技術(shù)賽道，在百米級(jí)柔性風(fēng)電葉片設(shè)計(jì)、制造工藝、裝備和測(cè)試技術(shù)等方向取得豐碩的研發(fā)成果。

一是開(kāi)展了高性能翼型族的設(shè)計(jì)優(yōu)化，完成了DU250翼型失速優(yōu)化與測(cè)試驗(yàn)證，自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出一套高性能翼型并通過(guò)風(fēng)洞測(cè)試驗(yàn)證，率先在108系列和122系列葉片上應(yīng)用自研新翼型。構(gòu)建了氣動(dòng)-結(jié)構(gòu)一體化集成設(shè)計(jì)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了氣動(dòng)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)耦合一體優(yōu)化設(shè)計(jì)，運(yùn)用于百米級(jí)葉片的設(shè)計(jì)和校核過(guò)程。

二是開(kāi)展了玻纖、碳纖和配套樹(shù)脂體系的成型性能驗(yàn)證，完成百米級(jí)大尺寸葉片的拉擠板主梁工藝仿真灌注模擬，有效解決了工藝驗(yàn)證周期長(zhǎng)、試驗(yàn)費(fèi)用高的難題。在主成型階段，形成了高效率高質(zhì)量成型工藝路線，率先實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)葉片主成型周期 90米級(jí)24小時(shí)和120米級(jí)48小時(shí)突破。在后處理階段，集成應(yīng)用同步圈車(chē)、自動(dòng)打磨、自動(dòng)切邊和自動(dòng)輥涂等多套關(guān)鍵裝備，開(kāi)發(fā)一站式后處理裝備技術(shù)，使自動(dòng)化后處理裝備作業(yè)覆蓋率提升到80%以上，有力支撐大型化葉片的批量化制造。

 SI122葉片開(kāi)展靜力試驗(yàn)

三是開(kāi)展了多項(xiàng)材料性能的數(shù)據(jù)驗(yàn)證，獲得了不同規(guī)格材料的靜態(tài)性能和動(dòng)態(tài)疲勞性能的原始數(shù)據(jù)積累，解決了碳纖維單向板材“拉-壓”疲勞測(cè)試的不穩(wěn)定性。針對(duì)積木式測(cè)試四層級(jí)（材料、元素/細(xì)節(jié)、子部件、全尺寸）的特點(diǎn)形成詳細(xì)測(cè)試驗(yàn)證要求，完成箱型梁結(jié)構(gòu)四點(diǎn)彎曲測(cè)試驗(yàn)證，初步揭示了破壞載荷邊界情況。其中，自研開(kāi)發(fā)雙點(diǎn)疲勞控制軟件、疲勞加載系統(tǒng)、八點(diǎn)協(xié)同靜力加載設(shè)備并完成試驗(yàn)驗(yàn)證，取得良好效果。葉根螺栓載荷監(jiān)控系統(tǒng)在120米級(jí)葉片疲勞測(cè)試中進(jìn)行了充分應(yīng)用，有效支撐120米級(jí)超大型葉片的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)以及測(cè)試驗(yàn)證。

113米國(guó)際葉型葉片下線

近期，中材葉片牽頭完成的中國(guó)建材集團(tuán)揭榜掛帥項(xiàng)目“百米級(jí)柔性風(fēng)電葉片關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用”順利通過(guò)驗(yàn)收。與此同時(shí)，中材葉片阜寧公司還順利舉行了113米國(guó)際葉型首套葉片下線儀式。113米國(guó)際葉型的順利下線，不僅是中材葉片踐行“兩海戰(zhàn)略”的體現(xiàn)，更進(jìn)一步鞏固了中材葉片在國(guó)際風(fēng)電葉片制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。未來(lái)，中材葉片將繼續(xù)深耕風(fēng)電領(lǐng)域，為加快建設(shè)具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流風(fēng)電葉片企業(yè)貢獻(xiàn)力量。