近日，遠(yuǎn)景能源自研主軸承累計交付量突破一萬臺，中國風(fēng)電軸承國產(chǎn)化進(jìn)程再添里程碑。遠(yuǎn)景憑借系統(tǒng)級全流程測試驗證和在運(yùn)超8000臺自研主軸承零失效的實戰(zhàn)經(jīng)驗，成功將機(jī)組可靠性提升至新高度，再次引領(lǐng)中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈向上突破。

遠(yuǎn)景自研TRB主軸承

自研主軸承運(yùn)行六年“零失效”的背后，是一套覆蓋“設(shè)計-工藝-驗證-量產(chǎn)”的可靠性保障體系。特別在測試端，遠(yuǎn)景通過極限加載、疲勞測試與加速失效驗證，等效風(fēng)機(jī)壽命超60年，確保每一款主軸承產(chǎn)品在量產(chǎn)前已經(jīng)歷百般錘煉。

值得一提的是，遠(yuǎn)景從材料入手，針對性自主開發(fā)了專用鋼材牌號，在鋼材清潔度、非金屬夾雜物控制等核心指標(biāo)上顯著優(yōu)于行業(yè)通用鋼材，達(dá)到全球最高標(biāo)準(zhǔn)要求。

在工藝層面，遠(yuǎn)景技術(shù)團(tuán)隊深入感應(yīng)淬火熱處理工藝最前沿，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，開發(fā)全球首臺新領(lǐng)域整體式感應(yīng)熱處理設(shè)備，經(jīng)過多輪工藝測試與工裝針對性優(yōu)化，成功突破技術(shù)壁壘，完成工藝開發(fā)并實現(xiàn)量產(chǎn)。該技術(shù)加工過程穩(wěn)定性高，加工效率提升300%，并運(yùn)用便攜式金相顯微鏡對關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行100%檢驗，通過SPC統(tǒng)計過程控制確保工藝穩(wěn)定性，帶領(lǐng)風(fēng)電行業(yè)感應(yīng)淬火技術(shù)破局。新的工藝技術(shù)和檢測標(biāo)準(zhǔn)不僅保證了新型TRB主軸承的可靠性，也帶動了產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴縮短開發(fā)周期、提升國產(chǎn)軸承的質(zhì)量和競爭力。

截至目前，超8000臺遠(yuǎn)景自研主軸承已在全球650多個風(fēng)場中穩(wěn)定運(yùn)行，始終保持“零失效”紀(jì)錄。其中近2000臺TRB主軸承已批量應(yīng)用于海上與陸上大兆瓦平臺機(jī)組，實際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，其在溫控表現(xiàn)、油脂壽命與振動控制等關(guān)鍵指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異，完全滿足風(fēng)機(jī)設(shè)計壽命要求。2024年8月，由遠(yuǎn)景自研的海陸風(fēng)機(jī)平臺主軸承，悉數(shù)獲得國際權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)DNV頒發(fā)的IECRE認(rèn)證證書，成為首家獲此認(rèn)證的國產(chǎn)主軸承品牌，用系統(tǒng)創(chuàng)新推動中國風(fēng)電主軸承技術(shù)全面升級。