11月12日，中船科技新疆哈密基地為新疆木壘1000萬千瓦新能源“頭號工程”——國家電投上海電力新疆木壘120萬千瓦風電項目生產的最后一臺機組成功發(fā)運，標志著中船科技為該項目提供的96臺機組全部圓滿交付“收官”，將為項目實現全容量并網發(fā)電提供最強“助攻”，也將為木壘縣2025年度實現新增1000萬千瓦新能源目標貢獻硬核力量

立足“風光寶庫”  

優(yōu)秀機組“護航”關鍵工程

木壘哈薩克自治縣作為天山北麓著名的“風光寶庫”，是新疆確定的十大風區(qū)、五大光區(qū)之一，也是“一帶一路”能源合作的重要支點。近年來，木壘縣積極踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，率先建成全疆首個縣級千萬千瓦級新能源基地。今年，該縣又承擔了1000萬千瓦新能源建設和并網重任，預計2025年末新能源并網容量將達到2000萬千瓦，發(fā)電量超過160億千瓦時，成為全國領先的縣級新能源開發(fā)示范區(qū)。

作為木壘縣1000萬千瓦新能源的“頭號工程”和關鍵工程，國家電投上海電力120萬千瓦風電項目總投資51.8億元，將安裝192臺6.25MW風力發(fā)電機組，配套建設220千伏匯集站和30萬千瓦/120萬千瓦時儲能系統。其中，中船科技為該項目提供96臺6.25MW風電機組，目前隨著全部機組的發(fā)運交付，吊裝與調試工作正同步推進中，并進入加速沖刺階段。

此次吊裝的6.25MW機組傳承中船科技6.XMW平臺優(yōu)秀產品性能，在批量運行驗證基礎上進行了優(yōu)化升級。該機組基于中船科技長期積累的葉片自研體系和深度測試驗證體系，通過材料、工藝、結構、精益制造和智能數字五位一體的創(chuàng)新矩陣，結合多目標優(yōu)化方法，提高生產可靠性和結構安全性，降低葉片重量，保證優(yōu)異氣動效率和發(fā)電能力；機械傳動鏈依托中船科技大量的應用數據積累，使得齒輪箱和主軸承的失效率低于行業(yè)平均水平；塔筒基于全棧式設計和項目定制化，使用充分驗證的系統渦激抑制解決方案保障全面“減振”和智能防倒塔，模塊化模具能覆蓋該風輪等級下的120-180米塔筒設計。

同時，該機組還具有更優(yōu)發(fā)電性能，相比當前市場主流的6.XMW機型，單機發(fā)電能力提升5%以上，度電成本進一步降低，能夠為項目開發(fā)帶來更好的投資回報。更安全更智能，機組采用了陣風模式、風速湍流自識別、自動抗渦激等控制策略，解決了超長葉片葉輪不平衡載荷控制和超長柔性葉片顫振抑制等難題，并采用人工智能算法，配備葉片凈空、UP-哨兵等智能監(jiān)測系統，構建了風電機組健康評估與故障預警體系，保障機組安全可靠運行。更好的交付運維，自主研制單葉片吊裝夾持工具，能夠適配不同葉片外形，兼容性更好，與傳統方式相比，作業(yè)風速限制可由8米/秒提高到12米/秒，有效縮短項目建設周期、降低建設成本。配備斷電自復位零故障重啟、遠程維護等功能，實現無人值班、少人值守。

匠心制造鑄精品

高效交付詮釋科技速度

作為該項目的主機裝備供應商，中船科技生產交付部新疆哈密基地承擔了96臺機組的裝配任務，自今年6月項目投產到最后一臺機組下線，生產團隊交出了一份亮眼成績單：

質量一次交檢合格率99%，實現零質量事故；完成15項新增風險隱患治理，全程零安全事故；月平均勞動效率超越挑戰(zhàn)目標，項目制造周期持續(xù)提速，同時，發(fā)運周期縮短50%。

完美交付的背后是哈密基地面對諸多困難時“挑大梁”的責任擔當，更是堅持團結合作的協同攻關。面對項目初期物資供應不齊全的挑戰(zhàn)，團隊積極思考、勇于創(chuàng)新，提出并成功實施了“大部件工序物資齊套即投產”這一模塊化、分段式的生產組織模式。該模式有效解決了物料短缺對生產連續(xù)性的影響，大幅降低了生產流程中的等待時間。同時，堅持“一盤棋”的思維協同作戰(zhàn)，調動來自重慶、內蒙古、山東及大連四大生產基地的一批經驗豐富、技術嫻熟員工的支援，極大地緩解了現場技能人才不足的壓力，為項目的順利推進提供了堅實保障。

在項目中期，針對產出節(jié)奏大于發(fā)運節(jié)奏的難題，生產團隊及時將成品機組轉移至外部堆場，確保了生產節(jié)拍的順暢。面對發(fā)運瓶頸，通過優(yōu)化審批流程、實施“N+2”天車輛發(fā)運預策劃等舉措，使發(fā)運效率翻倍提升。

隨著最后一臺機組順利發(fā)運木壘項目現場，中船科技96臺風電機組的圓滿交付，不僅為項目的全容量并網注入了強勁動力，更以高效、智能、可靠的技術裝備，有力支撐起木壘縣千萬千瓦級新能源基地的建設。未來，隨著一臺臺風機在天山北麓的戈壁迎風飛旋，將為新疆經濟發(fā)展注入綠色動力，也將為我國能源安全和生態(tài)文明建設作出重要貢獻。