該技術(shù)將單臺風(fēng)機防雷檢測時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至10分鐘,有效解決了新能源行業(yè)長期存在的高空作業(yè)風(fēng)險大、效率低、無法精準定位等痛點,為新能源場站本質(zhì)安全建設(shè)提供了“國能方案”。
11月21日,公司“風(fēng)力發(fā)電機組葉片避雷線斷線檢測及預(yù)測系統(tǒng)”通過中國電機工程學(xué)會技術(shù)鑒定,整體技術(shù)被認定達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)將單臺風(fēng)機防雷檢測時間從傳統(tǒng)的4小時縮短至10分鐘,有效解決了新能源行業(yè)長期存在的高空作業(yè)風(fēng)險大、效率低、無法精準定位等痛點,為新能源場站本質(zhì)安全建設(shè)提供了“國能方案”。
圖為技術(shù)人員在烏拉特風(fēng)電場
應(yīng)用該系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢測
風(fēng)電機組葉片避雷線通斷檢測是風(fēng)電場汛前必檢項目,直接關(guān)系機組防雷安全。傳統(tǒng)歐姆法需停機后通過吊籃將作業(yè)人員下放,配合三次盤車作業(yè),單臺耗時近4小時,且存在登高墜落、雷擊等安全隱患,難以滿足規(guī)模化高質(zhì)量發(fā)展的運維需求。
國神公司依托內(nèi)蒙古分公司豐富的風(fēng)電機組運維經(jīng)驗,聯(lián)合內(nèi)蒙古科技大學(xué)攻堅克難,首次實現(xiàn)行波檢測技術(shù)在風(fēng)電葉片避雷線檢測領(lǐng)域的工程化應(yīng)用。項目開發(fā)的便攜式系統(tǒng)可在風(fēng)機輪轂內(nèi)向避雷線注入納秒級脈沖信號,通過自主研發(fā)的銅帶式高頻傳感器捕捉行波反射,精準定位斷點位置。核心創(chuàng)新體現(xiàn)在四大國際領(lǐng)先方面:一是針對現(xiàn)有行波檢測技術(shù)準確度不高的問題,揭示了對地電容、波速非線性等因素的影響規(guī)律,提出修正模型,提高了定位精度;二是針對避雷線行波信號時差小、噪聲大的問題,提出銅帶式高頻傳感器技術(shù),實現(xiàn)了納秒級行波信號的檢測;三是針對避雷線狀態(tài)預(yù)測問題,揭示了斷股數(shù)量與回波信號的關(guān)系,建立斷股程度預(yù)測模型,填補了避雷線斷股檢測技術(shù)領(lǐng)域的空白;四是開發(fā)了首套風(fēng)電機組避雷線斷線檢測系統(tǒng)及云平臺,現(xiàn)場應(yīng)用中,斷線位置定位精度優(yōu)于±0.5米,檢測時間效率提高95%。
該項技術(shù)成果已在德日蘇風(fēng)電場、烏拉特風(fēng)電場以及集團外部等十多家風(fēng)電場完成上百臺機組檢測應(yīng)用,真正實現(xiàn)了風(fēng)電機組葉片避雷線斷線檢測設(shè)備操作簡單、安全性高、速度快、成本低的特點,最大限度滿足了現(xiàn)場防雷接地定檢需求。