為滿足10.9 級大規(guī)格高強度螺栓力學性能技術(shù)要求，35CrMoA 鋼 M36螺栓應采用淬火加熱溫度850~870℃，回火溫度500℃ ×180min；42CrMoA鋼 M48-M64 螺栓應采用淬火加熱溫度840 ℃ 860 ℃， 回火溫度540℃ ×240min。
　　3.調(diào)質(zhì)工藝實施
　　當完整的調(diào)質(zhì)處理工藝制定后，能否嚴格地將其貫徹執(zhí)行將直接決定了能否達到預期的熱處理效果。這就要求操作人員及質(zhì)量控制人員，在執(zhí)行工藝的過程中嚴格遵守質(zhì)量保證體系及熱處理規(guī)范的要求，確保工藝執(zhí)行的準確性。
　　3.1 檢驗表面質(zhì)量
　　對螺栓表面質(zhì)量需要仔細檢查，以避免熱處理過程中因應力集中而導致淬火開裂的缺陷存在，還可以根據(jù)所獲得的性能試驗數(shù)據(jù)結(jié)果進行比對，為后續(xù)工藝的優(yōu)化提供有力的技術(shù)支撐。
　　3.2 執(zhí)行工藝及淬火
　　淬火前應檢查淬火水循環(huán)系統(tǒng)、水溫等。淬火水槽的水循環(huán)系統(tǒng)運行的有效性是十分關(guān)鍵的，因為其直接決定了工件的冷卻速率，在出爐淬火時，從加熱爐到水槽的時間在2s 內(nèi)完成，應盡量縮短控制好提升網(wǎng)帶速度，工件出水溫度最好在約120℃，以減少熱應力和組織應力。在此過程中應對水溫和工件進行詳細的記錄。
　　3.3 回火及冷卻
　　在回火過程中應根據(jù)工件在網(wǎng)帶上加熱狀態(tài)，及時準確的進行排放或調(diào)整，以便于保證大螺栓各個部位的加溫溫度盡快的達到一致，共同進入保溫過程。
　　中碳合金鋼高溫回火，該類鋼第二類回火脆性特別敏感， 在500 ～ 600℃回火時，快冷與慢冷的沖擊性能相差5 ～ 7 倍，回火結(jié)束后一般采用水冷。
　　3.4 記錄
　　在整個調(diào)質(zhì)處理過程中需要記錄很多相關(guān)的工藝參數(shù)及要求，大體為工件的裝爐方位，淬火加熱保溫溫度、淬火加熱保溫時間、工件出爐時間、水溫的變化、工件出爐溫度、回火保溫溫度、回火保溫時間等等。電腦內(nèi)的記錄應保存?zhèn)洳椋钅荏w現(xiàn)熱處理過程中溫度隨時間變化的證據(jù)，為保證其追溯性，每天在熱處理完成后應及時將記錄進行整理或打印保留。