與此同時，國外風電設備制造巨頭也紛紛搶灘內蒙古。英國獨資企業(yè)天順（蘇州）金屬制品有限公司簽訂了風電塔筒生產項目合作協(xié)議，使擁有世界一流專業(yè)制造技術的風電設備生產企業(yè)落戶包頭裝備制造產業(yè)園區(qū)，具備年產風電塔筒800臺（套）的生產能力；世界排名第一的風力發(fā)電設備生產商丹麥維斯塔斯公司位于呼和浩特市的工廠生產出首臺850千瓦風力發(fā)電機。該廠總投資6億元，于去年7月開工建設，可年產風力發(fā)電機800套。

    “中國風電設備制造業(yè)不是過熱，而是嚴重過熱。”早在今年3月召開的中國風電設備制造產業(yè)化發(fā)展國際論壇上就有專家指出。

    有數(shù)據(jù)顯示，國內風電整機生產企業(yè)超70家，超過全球其他地區(qū)風電設備廠商總和。目前，不僅在整機市場上存在著過多企業(yè)涌入的狀況，在葉片市場也出現(xiàn)了一哄而上的現(xiàn)象。
 

    嚴重依賴引進，核心技術缺失的弊端日益顯現(xiàn)

    盡管風電大小企業(yè)如雨后春筍般成立，在核心技術和關鍵零部件等方面，生產企業(yè)走的卻是清一色的引進路線。

    據(jù)介紹，風電制造業(yè)一哄而上，嚴重依賴引進，其弊端日益顯現(xiàn)。

    首先，引進的技術與國內風電場的氣候環(huán)境是否能適應，往往未經過科學論證。一旦并網發(fā)電后，潛在的質量和安全問題很多。同時，國內風電沒有形成國外那樣的“先有需求再建項目”和“同一區(qū)域生產、同一區(qū)域消費”的產業(yè)模式。一些地方政府急于上馬新的風電項目，造成資源浪費，也不利于市場的有序發(fā)展。

    其次，技術重復引進、自主創(chuàng)新能力缺失，致使風電成本居高不下，行業(yè)利潤普遍較低。

    其三，消化吸收進展慢，核心技術的缺失問題日益凸顯。特別是大批兆瓦級新型風電機組匆忙投入規(guī)?；a，產品質量問題越來越突出。

    據(jù)國家發(fā)改委能源研究所與風能專委會調研顯示，整機制造企業(yè)的產品在運行和試制過程中均出現(xiàn)過質量問題。國電龍源電力集團公司總工程師楊校生說：“2007年至2008年兩年時間里，我們多次遭遇國內企業(yè)設備不配套、調試出來的機組通不過運行考核等困擾。即使是投入運行的國產機組也多次出現(xiàn)過質量和技術故障。”

    我國的風電產業(yè)發(fā)展不僅在于風電場的建設，更主要的是應以此為契機推動風電裝備制造業(yè)的升級。業(yè)內專家普遍認為，面對風電制造業(yè)近年來的迅速崛起，我國亟待建立行業(yè)準入制度，健全風電技術標準和檢測認證體系，為風電設備質量提供保障，并以此推動市場整合。（辛 陽）