創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)推進(jìn)“中國(guó)智造”
　　作為勾畫中國(guó)制造未來10年的規(guī)劃，“中國(guó)制造2025”得到了各家央企和國(guó)企的廣泛響應(yīng)，并主動(dòng)與企業(yè)自身的實(shí)際相結(jié)合。
　　寶鋼集團(tuán)總經(jīng)理陳德榮指出，著力技術(shù)創(chuàng)新，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，要借鑒工業(yè)4.0和“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的理念，研究從制造到智造的途徑和方式。
　　作為電子信息行業(yè)的企業(yè)，以及工業(yè)化信息化深度融合發(fā)展重點(diǎn)領(lǐng)域的中國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，也在積極行動(dòng)。劉烈宏表示，一方面，中國(guó)電子自身要大量運(yùn)用工業(yè)4.0技術(shù)，來建設(shè)示范性的數(shù)字化工廠。另一方面，中國(guó)電子希望在“中國(guó)制造2025”的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)有所作為。
　　“我們瞄準(zhǔn)的是工業(yè)控制技術(shù)，以及機(jī)器人方面。中國(guó)電子正在積極布局工控技術(shù)，我們也已經(jīng)獲得了國(guó)家發(fā)改委授予的工控國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的資格。我們過去在機(jī)器人方面也有一些探索。”劉烈宏說。
　　據(jù)劉烈宏介紹，中國(guó)電子還在考慮將先進(jìn)的信息管理技術(shù)和智能制造進(jìn)行有效結(jié)合，打造出服務(wù)于數(shù)字化工廠制造、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)管理的現(xiàn)金信息平臺(tái)。據(jù)了解，目前中國(guó)電子已經(jīng)開始瞄準(zhǔn)集成電路和新型平板顯示這兩大產(chǎn)業(yè)來打造這樣的系統(tǒng)。
　　中國(guó)普天則通過將信息技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)相結(jié)合，提高了能力和效率，讓傳統(tǒng)工業(yè)變得更加強(qiáng)大。據(jù)陶雄強(qiáng)介紹，目前，中國(guó)普天在電力、石油、鐵路等領(lǐng)域都有非常好的示范案例。
　　比如，在石油領(lǐng)域，中國(guó)普天專門為石油系統(tǒng)在4G基礎(chǔ)上定制發(fā)開230M無線解決方案。實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程的數(shù)據(jù)采集，讓企業(yè)整體管理效率大幅度提升。
　　江門金羚集團(tuán)也在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)方面做出了積極的探索。據(jù)潘皓炫介紹，以往公司是由1-2個(gè)工人管理一臺(tái)注塑機(jī)設(shè)備，需要大量勞動(dòng)力，而且勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。而現(xiàn)在公司裝備機(jī)械手之后，一個(gè)工人可以管理3-10臺(tái)設(shè)備。同時(shí)，由于機(jī)械手是智能化的設(shè)備，有很多傳感器，便于后臺(tái)監(jiān)控，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，可以遠(yuǎn)程干預(yù)。“通過智能化的生產(chǎn)和監(jiān)控，我們大大提高了效率。”潘皓炫說。
　　“中國(guó)制造2025”：
　　克服挑戰(zhàn)邁向工業(yè)4.0時(shí)代
　　“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速“走出去”。2014年，中國(guó)鐵路機(jī)車車輛裝備制造企業(yè)，積極拓展海外市場(chǎng)，從亞洲、非洲到歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，從鐵路機(jī)車、客車、貨車、動(dòng)車組到地鐵車輛、有軌電車，從單純產(chǎn)品輸出向產(chǎn)品、資本、技術(shù)全方位輸出，實(shí)現(xiàn)了從低端產(chǎn)品向高端產(chǎn)品提升的歷史性轉(zhuǎn)變。
　　全國(guó)人大代表、中國(guó)北車集團(tuán)副總裁余衛(wèi)平提出：從北車的發(fā)展途徑來講，要把現(xiàn)在的“北車國(guó)際化”轉(zhuǎn)型升級(jí)為“國(guó)際化的北車”。依托中國(guó)鐵路科技進(jìn)步快速發(fā)展的成果，2014年中國(guó)鐵路技術(shù)裝備“走出去”邁出堅(jiān)實(shí)步伐。中國(guó)北車、南車出口簽約額均超過30億美元，同比增長(zhǎng)均超過60%。
　　不過，作為工業(yè)化的后發(fā)國(guó)家，中國(guó)在實(shí)施“中國(guó)制造2025”過程中，也面臨著一系列的挑戰(zhàn)。
　　劉烈宏對(duì)此直言不諱：“我們最大的劣勢(shì)，還是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的缺失。”在劉烈宏看來，現(xiàn)在中國(guó)還沒有實(shí)現(xiàn)完全意義上的工業(yè)化。如果說德國(guó)是從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，那么中國(guó)則需要從工業(yè)2.0到3.0，再到4.0。
　　此外，劉烈宏指出，中國(guó)制造在核心技術(shù)上，如數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，以及集成電路、軟件和信息系統(tǒng)上，和先進(jìn)國(guó)家相比仍有差距，有的還有代溝。“我們必須把這些短板補(bǔ)起來，中國(guó)制造由大到強(qiáng)不是一蹴而就的。”劉烈宏說。
　　那么，中國(guó)制造應(yīng)如何補(bǔ)上上述短板?
　　全國(guó)人大代表、中國(guó)南方航空工業(yè)有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)彭建武指出，要實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)，從企業(yè)自身而言，必須持之以恒、“零存整取”地增加研發(fā)投入、加大自主壯心能力，讓研發(fā)和創(chuàng)新成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石。
　　全國(guó)人大代表、湘電集團(tuán)有限公司黨委書記周建雄則指出，要鍛造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，除了依靠自身努力，不斷堅(jiān)持自主創(chuàng)新外，還需加快“走出去”步伐，與國(guó)外先進(jìn)科技研發(fā)機(jī)構(gòu)、企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，以進(jìn)一步開闊眼界，更好地開拓市場(chǎng)。同時(shí)通過引進(jìn)、吸收再創(chuàng)新，不斷突破關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)一步提升在本行業(yè)內(nèi)發(fā)展的主導(dǎo)權(quán)和話語權(quán)。
　　同時(shí)，中國(guó)在實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面，也蘊(yùn)藏著巨大的優(yōu)勢(shì)。國(guó)務(wù)院國(guó)資委主任張毅表示，不少國(guó)有企業(yè)已經(jīng)處在同世界先進(jìn)企業(yè)相近的起跑線上，有的方面處于國(guó)際領(lǐng)先地位，完全有條件搭上新一輪工業(yè)革命的快車。他要求國(guó)企負(fù)責(zé)人“認(rèn)識(shí)新常態(tài)、適應(yīng)新常態(tài)”，用新常態(tài)來審視和謀劃未來的工作。
　　劉烈宏則指出，中國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó)，制造產(chǎn)業(yè)的增加值達(dá)2.5萬億美元，占全球20%。“我們有這樣一個(gè)龐大的工業(yè)的市場(chǎng)，而且我們的門類是完整的，不像一些國(guó)家，門類有缺失。因此，我們有很大的市場(chǎng)空間來支撐中國(guó)發(fā)展工業(yè)4.0技術(shù)。”
　　另一方面，近年來，中國(guó)的信息產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，以移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等為代表的新興產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。從而為信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的融合創(chuàng)造了良好的條件。
　　此外，在劉烈宏等中央企業(yè)負(fù)責(zé)人看來，產(chǎn)業(yè)政策的優(yōu)勢(shì)也不容忽視。“中國(guó)制造2025已經(jīng)寫入了政府工作報(bào)告，引起了各行各業(yè)的熱議，一批央企摩拳擦掌準(zhǔn)備有所作為，這些都是我們很大的優(yōu)勢(shì)。”