“葉片項目建成后，將年產160套1.5兆瓦復合材料風力發(fā)電機葉片。”顧清波介紹說，首只1.5兆瓦37.5米長的葉片已經下線。此外，集團還于2008年投資設立了江蘇天地風能有限公司，專業(yè)從事兆瓦級風力發(fā)電機組的研發(fā)與生產。“風力發(fā)電機規(guī)劃第一期年產100臺，第二期年產300臺。”

    “經過近兩年努力，從高強高模量特種纖維到經編織物，再到風電復合材料機艙罩、葉片以及整機，九鼎集團已形成了一條具備自主知識產權的風電產業(yè)鏈。”顧清波欣喜難掩。

    “此次下線的1.5兆瓦雙饋異步風力發(fā)電機組，不同于國內風電企業(yè)引進國外技術或購買許可證等的方式，而是由公司自主設計生產，是具有自主知識產權的機組。”天地風能技術負責人潘愛華告訴記者。目前，其首臺風力發(fā)電機已安裝調試結束，將于8月份運往內蒙古赤峰風電場安裝試運行。

    打造風電王國

    當天，九鼎集團的代表分別與用戶、供貨商等訂了產品購銷協(xié)議、零部件采購協(xié)議以及合作意向書。其中，內蒙古赤峰匯風新能源公司與該集團簽訂了首臺1.5兆瓦風力發(fā)電機組試驗合作及33臺5萬千瓦機組的購銷合同，內蒙古開魯縣人民政府則與其簽署了開魯縣500兆瓦風電場建設項目合作意向書。

    此外，九鼎新材與南京工業(yè)大學、南京航天航空大學、清華大學共建的“風電葉片技術工程實驗室”也于當天揭牌。共建工程實驗室，“是九鼎集團進軍風電產業(yè)的第二個標志性成果，”清華大學航天航空學院工程力學系教授范欽珊表示，而第一個標志則是“今天看到的風力發(fā)電整機設備及用自己的玻璃纖維增強復合材料制成的風電機組葉片”。

    “我們已經啟動了3兆瓦的風電機組研發(fā)，向風機系列化、專業(yè)化及更大功率、更穩(wěn)定性能的方向和目標邁進。”在當日的下線儀式上，顧清波寥寥數語，勾畫了其“風電王國”的藍圖，“九鼎集團計劃從2010年開始，通過三年努力達到300臺套1.5兆瓦風電機組的年產規(guī)模，計劃用5~6年時間，在‘十二五’末形成從纖維-織物-葉片-整機完整的擁有自主知識產權的風電產業(yè)鏈，并成為在市場上擁有自己獨特競爭優(yōu)勢，銷售超百億元的風電制造企業(yè)。”

    據介紹，對于尚需進口的用于葉片增強基材的高模量纖維，九鼎新材利用其池窯技術的經驗和玻纖表面處理領域的優(yōu)勢，于2009年初正式啟動了高模量纖維組分的研究工作。目前項目已申報了國家專利，年底前將完成中試工作，并盡快形成生產能力，為風機葉片提供優(yōu)質的增強基材。

    潘愛華向記者透露，集團正在打造的風電裝備園區(qū)，規(guī)劃年產200臺左右的風機，“同時我們正打算在內蒙古通遼地區(qū)投資建設風機主機生產裝配廠，規(guī)劃是年產250臺風機。”

    九鼎有三大優(yōu)勢

    但對于產能顯然已經過剩的風電設備制造行業(yè)來說，首臺風機剛剛下線的九鼎集團是否已經晚了？在激烈競爭的風電市場中，它能否獲取一席立足之地？九鼎又是否會將價格作為一把撬開風機市場的利器？

    對于種種疑問，在接受記者專訪時，顧清波表示，風電產業(yè)有著很好的發(fā)展前景，隨著風能技術的成熟，產業(yè)政策的扶持，“一窩蜂上在所難免”，但在“如雨后春筍般”的企業(yè)中，“我們有三大優(yōu)勢”：

    “首先，高模量纖維其他人沒有，需要進口，而我們的項目達到先進水平，還申請了專利；其次，我們的葉片有專用材料，設計技術來源于歐洲，還與南航等組建了實驗室，可不斷對葉型、結構、成型工藝等進行優(yōu)化；此外，主機自主研發(fā)，有更多先進和更合理之處，期間打造的工程技術團隊，不但知其然也知其所以然，掌握了風電發(fā)電機組設計流程等技術，有能力進行下一代風機的設計及優(yōu)化。”

    “技術上的領先必然帶來質量和成本的優(yōu)勢，而這又是市場競爭中最重要的。”顧清波表示，“但我們不會亂打價格戰(zhàn)，企業(yè)必須要有合理的投資回報。”

    對此，潘愛華也坦承，按目前狀況，當前國內風電制造企業(yè)確實是產能過剩，未來三、五年期間肯定進入洗牌過程。“據說國內從事風電制造的企業(yè)有70多家，但真正有風電并網的又有幾家？風機的使用壽命是20年，這幾年的業(yè)績并不能代表走在前面的公司真正能成功，國外的經驗也告訴我們，沒有真正自主知識產權的風電企業(yè)有幾個能生存呢？”他一再反問。

    “我們有自己的控制算法、控制模型及控制策略，這是風電技術的核心。目前我們不求量大，但求質優(yōu)價優(yōu)服務優(yōu)，研發(fā)具有自主知識產權的個性化風機。”潘愛華表示。（記者 李瞧）