“您事業(yè)的發(fā)展是我們品牌的責(zé)任，是我們對(duì)每個(gè)客戶的承諾。憑借55年的積淀和創(chuàng)新，索拉露斯領(lǐng)導(dǎo)這個(gè)行業(yè)的未來。我們正引領(lǐng)客戶走向一個(gè)新的時(shí)代，一個(gè)攜手定義創(chuàng)新、開發(fā)方案并付諸實(shí)踐的時(shí)代。一個(gè)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為銑削、鏜削和車削設(shè)立新標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)代。 ”——Rafael Idigoras 索拉露斯公司總經(jīng)理。
BIMATEC SORALUCE，我們?cè)诘聡?guó)的卓越中心，德國(guó)市場(chǎng)25年領(lǐng)導(dǎo)者，超過1000臺(tái)索拉露斯機(jī)床在德國(guó)運(yùn)行。所有技術(shù)由索拉露斯開發(fā)，然后在位于德國(guó)林堡的索拉露斯BIMATEC卓越中心進(jìn)行測(cè)試，在此，客戶自己可在最嚴(yán)格的條件下對(duì)機(jī)床進(jìn)行測(cè)試。卓越中心是索拉露斯技術(shù)全球測(cè)試基地和索拉露斯學(xué)院所在地。

›支持和服務(wù)全球

›3800平米測(cè)試車間

›提供全系索拉露斯機(jī)床用于內(nèi)部測(cè)試和客戶測(cè)試

›自己的技術(shù)部門，致力于為本地市場(chǎng)提供定制方案

› 索拉露斯學(xué)院所在地
動(dòng)態(tài)主動(dòng)穩(wěn)定系統(tǒng)(DAS)，通過一套內(nèi)置裝置來減少加工過程中的顫振，相應(yīng)提高了機(jī)床動(dòng)態(tài)剛性，從而提升切削能力高達(dá)300%。切削能力的提升意味著表面質(zhì)量的提高和刀具破損風(fēng)險(xiǎn)的降低，提高刀具在極端切削條件下的使用壽命。
模塊化鏜桿，鏜桿系統(tǒng)與其它附件頭一樣可自動(dòng)更換，因此可根據(jù)需要為一臺(tái)機(jī)床配置不同直徑和長(zhǎng)度的鏜桿系統(tǒng)以及所有必要的附件頭。與傳統(tǒng)內(nèi)置式鏜桿系統(tǒng)相比，索拉露斯特有的模塊化鏜桿能夠確保鏜桿和其它附件頭主軸鼻端與機(jī)床立柱之間的最小距離都是相同的，這樣在一次裝夾完成五面體加工時(shí)，無需因最小距離不一致而對(duì)工件進(jìn)行額外的重新裝夾。
榮獲2016工業(yè)設(shè)計(jì)紅點(diǎn)獎(jiǎng)，新一代索拉露斯機(jī)床將生產(chǎn)率、可靠性和收益率推向了極致。以客戶和使用者為中心，將先進(jìn)技術(shù)和精妙的人性化設(shè)計(jì)有機(jī)結(jié)合。
托盤系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，最高效率，減少裝夾時(shí)間，最小化停機(jī)時(shí)間，避免人工失誤，集中生產(chǎn)管理，可完全調(diào)整適應(yīng)待加工工件的尺寸范圍。兩臺(tái)機(jī)床既可以單獨(dú)工作也可以同步工作，生產(chǎn)力提高50%，工件精度提高（一次裝夾加工），一個(gè)操作者控制兩臺(tái)機(jī)床，減少占地空間，采用索拉露斯開發(fā)的專用便捷循環(huán)。
案例：世界最大船舶“開拓精神”號(hào)上的大型零件加工。

方案：索拉露斯FXR系列鏜銑床，為超大型工件（800噸重）在整個(gè)工作空間（64 x 6.5 x 1.9米）內(nèi)提供高精度加工。四個(gè)面上均進(jìn)行全行程加工，同時(shí)確保各梁加工在直線度和平行度上的極小誤差。

›自動(dòng)換頭系統(tǒng)

›極大的縱向、垂向和橫向行程

›機(jī)床具有極高剛性以勝任大余量切削

›僅需兩次裝夾便可完成各梁的全部加工

›滑枕自動(dòng)平衡

›特殊開發(fā)的用于工件定位測(cè)量的探針系統(tǒng)

›最優(yōu)化機(jī)床布局