《風能》雜志，文 | 王芳
在2021北京國際風能大會暨展覽會（CWP2021）上，東方電氣風電有限公司（下稱“東方風電”）推出三款全新整機產(chǎn)品：3.6SMW雙饋機型，適用于低風速地區(qū)，具有高可靠性、高經(jīng)濟性的特點；6.25MW永磁直驅(qū)機型，主要針對“三北”及海上風電市場，是國內(nèi)已投運單機容量最大的陸上風電機組；12MW等級海上直驅(qū)風電機組，具有高可靠性、高發(fā)電量、低工程造價的優(yōu)點。這些“高大上”的產(chǎn)品，無不體現(xiàn)出東方風電對科技創(chuàng)新矢志不渝的追求，以及做風電“長跑者”的發(fā)展理念。
從2013年投運第一臺5MW海上風電機組，到2020年投運我國首臺10MW海上風電機組，東方電氣僅用了7年時間。在頭部企業(yè)占據(jù)大部分市場份額的情況下，起跑較晚的東方風電能夠從追趕，到實現(xiàn)并跑，是什么給了這家企業(yè)信心、力量和勇氣？
志存高遠，打造國之重器
2010 年后，本土風電整機商開始走向我國舞臺的中央，但在海上風電領域，外資企業(yè)已經(jīng)走在前面。彼時，東方風電僅有一款5MW高速永磁海上機型，且競爭力不強，幾乎是“無機可賣”。因此，開發(fā)出滿足市場需求、自主化程度與可靠性高的產(chǎn)品變得勢在必行。從技術上看，東方風電憑借集團公司深厚的技術積累，擁有發(fā)電機、葉片、控制系統(tǒng)等核心產(chǎn)品，在直驅(qū)技術上擁有一定的儲備。
要想在市場上獲得相對的競爭優(yōu)勢，唯有通過跨代開發(fā)實現(xiàn)“彎道超車”?；趯κ袌龅木珳逝袛嗪图夹g積淀，東方電氣明確了“打好風電產(chǎn)業(yè)振興攻堅戰(zhàn)”戰(zhàn)略。
“到東方風電后的第一件事就是認真落實習近平總書記‘真正的大國重器一定要掌握在自己手里’的重要指示批示精神，瞄準關鍵核心技術，加快自主創(chuàng)新。”東方風電黨委書記、董事長賀建華表示，“當時也有質(zhì)疑，認為步子邁得太大。我們都通過專業(yè)的技術和市場分析說服了他們。”
在遵循集團公司規(guī)劃綱要和宗旨的基礎上，東方風電制定了高端產(chǎn)品“領跑”，陸上風電“趕超”的具體發(fā)展戰(zhàn)略；在科技創(chuàng)新發(fā)展方面，將競爭機型定位為“個性定制、大型開發(fā)、研發(fā)前瞻、智能應用”；結合當時風電技術路線的特點和前景，確定了雙饋、直驅(qū)并蒂開花的市場策略。
2012 年5 月，東方風電2.5MW 樣機成功并網(wǎng)發(fā)電；2018 年，東方風電成為行業(yè)內(nèi)第一個研制出4MW 等級陸上風電機組的整機企業(yè)；2020 年，我國首臺10MW 風電機組在福建興化灣成功并網(wǎng)發(fā)電；2021 年，12MW等級海上風電機組對外發(fā)布……
地處我國西南部的東方電氣自成立之初便有一個愿景?_“世界的東方，一流的電氣”。立長志，打造國之重器，東方風電向著目標大踏步前進，在大容量機組的開發(fā)上迅速居上。
理思路，鼓干勁
“核心技術、關鍵技術，化緣是化不來的，要靠自己拼搏。”有了高遠的志向，既需積聚拼搏的力量，也要有正確的策略和方法。
“定戰(zhàn)略穩(wěn)軍心，攻難關增信心，重人才聚人心。這是在10MW 海上風電機組研制過程中，我給自己的定位。”每當遇到重大技術難關，曾經(jīng)帶領東方電機建設世界一流水電站?_白鶴灘水電項目的賀建華都會組織研發(fā)人員做兩件事：一是理思路，在關鍵時候做出決策；二是鼓干勁，在內(nèi)心動搖時，用自己解決三峽機組難題時的親身經(jīng)歷激勵團隊。
人心不能散，人才之心更不能涼。為了讓科研人員心無旁騖干事業(yè)，東方風電領導班子定了一個目標：不再讓任何一個研發(fā)人員離開企業(yè)。為此，這家企業(yè)建立了信息透明、集體決策、結果公正的招聘機制，明確高層次人才引進流程及待遇；完善了人才選用、晉升、退出、培訓、舉薦、獎勵等管理機制。同時，落實服務暖人才，為員工、專家制訂慰問管理辦法，改善居住條件，完善福利待遇。目前，東方風電的研發(fā)團隊平均年齡為30 歲，核心研發(fā)人員的收入兩年內(nèi)增長近40%，不僅實現(xiàn)人才零流失，還有10 余名離職的研發(fā)人員重回企業(yè)，為項目開發(fā)提供了堅實的人才保障。
在攻克難關時，東方風電給予科研人員最大的信任，良好的研發(fā)氛圍讓開發(fā)人員擁有充分的自由，敢于放心大膽地前行。
在第一次采用碳纖維材料研制風電葉片過程中，前兩次試制均告失敗。研發(fā)人員趙偉的內(nèi)心也像快要斷開的葉片，“打擊太大了，一支葉片就要好幾百萬，公司領導給我們提供了那么好的平臺和環(huán)境，卻一次又一次地失敗。我的心里又堵又沉。”通過對90 米葉片的精細解剖，最終找到了那個細微至毫米的“病灶”。堅守現(xiàn)場一個多月，在100多層的碳布前，團隊分三撥來回看，終于解決了問題。當10MW海上風電機組并網(wǎng)成功時，憋在趙偉心里的那口氣終于呼出來，他說，“能參與這個項目我很自豪。”
高高山頂立，深深海底行
東方電氣的“同·創(chuàng)”文化手冊上印有這樣一句話：遠方雖遠，行則將至。產(chǎn)品亮相的高光時刻有多閃耀，其背后就有多努力，與“高、大、上”目標相對應的就是“苦、難、熬”。
從5MW到10MW，看似是簡單的數(shù)字翻倍，實則給沒有借鑒、沒有參考、全靠自主開發(fā)的研發(fā)人員帶來幾何級增加的研制難度。
在10MW海上風電機組項目中，東方電氣調(diào)集了大量資源，首先是進行內(nèi)部資源協(xié)同，整機、葉片、中型電機等業(yè)務單元以及集團研究院組成專業(yè)團隊，攻關風電機組關鍵難題，組織集團內(nèi)部專家對技術難題進行會診。其次是與外部供應商協(xié)同設計，開發(fā)核心產(chǎn)業(yè)鏈，提升競爭力，確保開發(fā)設計水平與產(chǎn)品質(zhì)量。
東方風電制定了詳細計劃，梳理技術難點，列出行動項，在設計攻堅期，項目團隊堅持“5+2”“白加黑”的工作模式，每天平均工作10小時以上，所有人員在一起吃盒飯、熬通宵。為保證10MW海上風電機組的最優(yōu)設計，整機機艙結構布局進行了至少3次顛覆性的方案設計，相當于完整設計了3個機型。主機架模型共修改70余次，輪轂方案設計了幾十個。在電機研發(fā)中，團隊大膽借鑒水力發(fā)電機的經(jīng)驗，在東方電機中型電機分公司10MW海上風電發(fā)電機制造攻關隊隊長鄢勇洪的描述中包含著52天，1248個小時，10萬多張沖片，上千塊磁鋼，近萬顆螺栓，265噸物料，170多人接力，而這些僅是發(fā)電機制造一個環(huán)節(jié)的數(shù)字。
未來，風電機組的大型化趨勢愈加明顯，驗證著東方風電最初的夢想，也意味著更大的挑戰(zhàn)。10多年來，在不斷攀登高峰的艱險中，東方風電已經(jīng)擁有了穩(wěn)定成熟的技術研發(fā)團隊，在整機集成、關鍵核心部件設計和裝配工藝等方面，練就出“十八般武藝”。這也使得這家企業(yè)能夠無懼挑戰(zhàn)，將視野放在更遠處。在漂浮式機組方面，東方電氣早在2019年即聯(lián)合中集來福士開發(fā)7MW漂浮式基礎，在控制器、浮體、系泊系統(tǒng)的設計，以及控制算法、一體化仿真等方面積累了豐富經(jīng)驗，相比傳統(tǒng)鋼結構浮體，東方風電開發(fā)的浮體實現(xiàn)了50%的降本目標。
“十四五”期間，東方風電仍將堅持創(chuàng)新驅(qū)動，突破關鍵核心技術，實現(xiàn)高端產(chǎn)品持續(xù)領跑，在新產(chǎn)品研發(fā)方面，開展陸上、海上更大功率產(chǎn)品研制，應對平價上網(wǎng)，提升企業(yè)市場競爭力。
