近日，由通裕重工自主研發(fā)制造的全球首支9MW風(fēng)電鍛造主軸成功下線，這是通裕重工在大規(guī)格風(fēng)電關(guān)鍵核心部件領(lǐng)域又一重要突破。本次下線的首支9MW風(fēng)電鍛造主軸全長4.48米，法蘭直徑3.3米，鍛造毛坯重89噸，充分體現(xiàn)了通裕重工從鋼錠冶煉、鍛造、熱處理，到機(jī)加工、涂裝等全產(chǎn)業(yè)鏈綜合制造實(shí)力與技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢。

　　本次9MW鍛造主軸的成功下線集中體現(xiàn)了通裕重工在大規(guī)格主軸制造方面的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢。在鍛造環(huán)節(jié)，通裕重工設(shè)計(jì)了大規(guī)格主軸專用的鍛造工裝，通過12000噸自由鍛壓機(jī)采用胎模鍛和空心仿形鍛相結(jié)合的鍛造工藝完成主軸毛坯的生產(chǎn)。

　　在熱處理和機(jī)加工環(huán)節(jié)，公司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)9MW鍛造主軸的特點(diǎn)，以及公司在大型鍛件的熱處理、機(jī)加工環(huán)節(jié)的設(shè)備優(yōu)勢，分別設(shè)計(jì)了專用的熱處理工藝和機(jī)加工工藝，保障了該產(chǎn)品的性能和尺寸指標(biāo)滿足客戶要求。

 

　　通過通裕重工官網(wǎng)我們也可了解到，通裕重工擁有120MN、50MN、31.5MN、12.5MN自由鍛油壓機(jī)，并擁有配套的操作機(jī)、鍛造行車及22臺(tái)加熱爐，形成了鍛件的系統(tǒng)化生產(chǎn)能力，可鍛造最大鍛件350噸。鍛件年產(chǎn)能20萬噸。

120MN自由鍛造油壓機(jī)

　　

　　熱處理方面，通裕重工擁有國內(nèi)領(lǐng)先水平的最長25米、最寬7米的各類臺(tái)車式熱處理爐40余臺(tái)，最深30米的井式熱處理爐16臺(tái)，3m×20m罩式熱處理爐1臺(tái)，以及自行研發(fā)制造的25MN和30MN數(shù)控校直液壓機(jī)等配套設(shè)施。年熱處理能力可達(dá)15萬噸。

　　臥式噴淬火機(jī)床

　

　　加氫反應(yīng)器筒節(jié)淬火

　　管模淬火

　　高頻淬火機(jī)床

　　

　　機(jī)加工方面，通裕重工擁有數(shù)控龍門鏜銑加工中心、數(shù)控落地鏜銑加工中心、數(shù)控臥式車床、數(shù)控雙柱立車、數(shù)控軋輥磨床、深孔鉆鏜銑床等各類重型機(jī)加工設(shè)備320余臺(tái)套，可進(jìn)行車、鏜、銑、磨、插、鉆等各種工序加工。

　　T21260×30/160數(shù)控重型深孔鉆鏜床

　

　　數(shù)控重型深孔套料臥式復(fù)合車床

　　PAMA6×20M數(shù)控龍門鏜銑加工中心

　　

　　通裕重工是我國重要的大型綜合性研發(fā)制造平臺(tái)，擁有從原材料加工到成品交貨的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)能力。憑借在風(fēng)電關(guān)鍵核心部件細(xì)分領(lǐng)域的綜合競爭優(yōu)勢，通裕重工風(fēng)電產(chǎn)品的類型、規(guī)格不斷豐富，行業(yè)影響力不斷提升。

　　
1-5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸

　　風(fēng)電輪轂

　　

　　在風(fēng)電鍛造主軸方面，未來隨著通裕重工在建的適配大型風(fēng)電鍛造主軸生產(chǎn)的7萬噸重型模鍛壓機(jī)的建成投產(chǎn)，將目前的自由鍛造工藝升級為“凈近成形”的模鍛工藝，持續(xù)推動(dòng)鍛造主軸降本、增效、提質(zhì)。

　　通裕重工作為世界上風(fēng)電主軸的主要供應(yīng)商，可以生產(chǎn)MW級以上各類風(fēng)電主軸及風(fēng)電鑄件，是國內(nèi)最大的MW級風(fēng)電主軸生產(chǎn)企業(yè)和主要的風(fēng)電鑄件生產(chǎn)企業(yè)，并與美國GE公司、西班牙歌美颯、安信能、德國恩德、西門子風(fēng)電、丹麥維斯塔斯、印度蘇司蘭、中船重工(重慶)海裝、國電聯(lián)合動(dòng)力、上海電氣、東方風(fēng)電、海裝能源、遠(yuǎn)景能源、三一重能等國內(nèi)外風(fēng)電整機(jī)高端制造商建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。