近日，由中國電力技術(shù)市場協(xié)會運維檢修分會評選的《2023年全國無故障風(fēng)電場管理成果名單》出爐，52個由三一重能供貨的風(fēng)電場榮登榜單，較去年數(shù)量實現(xiàn)翻番。在風(fēng)電機組年可利用率、全年無故障運行時間等維度，三一重能均名列前茅。

統(tǒng)計顯示，安裝三一重能風(fēng)機的上榜風(fēng)電場機組年可利用率平均值達99.8%以上，其中有27座風(fēng)電場機組可利用率達到99.9%以上，高于上榜風(fēng)場平均水平；更是有6座采用三一重能風(fēng)機的風(fēng)電場全年365天無故障運行，機組可利用率100%，堪稱年度全勤“勞?！憋L(fēng)電場；三一重能機組所屬風(fēng)電場最高利用小時數(shù)達3882小時。

無故障風(fēng)電場管理成果是風(fēng)電設(shè)備可靠性、運檢管理質(zhì)效、安全生產(chǎn)運營管理水平的綜合體現(xiàn)，是產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)力、默契配合的結(jié)果，對中國風(fēng)電行業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展具有標(biāo)桿示范作用。

100%機組可利用率、365天無故障運行，三一重能的年度全勤“勞?！憋L(fēng)電場是如何誕生的？

數(shù)字智慧打造可靠基因

繁花無法在貧瘠的土壤中盛放，高可靠的風(fēng)電機組也無法在落后的生產(chǎn)工藝與制造產(chǎn)線上誕生。自成立之日起，三一重能便舉全司之力推行風(fēng)電裝備智能制造，以數(shù)字智慧從源頭把控產(chǎn)品品質(zhì)。通過運用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的一系列智能機械設(shè)備，實現(xiàn)整機制造流程自動化、集成化與智能化的“跨越式”升級，規(guī)避人工操作產(chǎn)生的質(zhì)量偏差，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

同時，依靠數(shù)字孿生技術(shù)、人機互聯(lián)技術(shù)、自動化技術(shù)和5G通信技術(shù)的結(jié)合，三一重能打造智能制造工廠的“數(shù)字大腦”，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全周期可視化、物料管控全程在線、關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)精細化管理，全面把控生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

全方位測試練就“強健體魄”

為保障機組長達20年服役生涯中的可靠性，三一重能自建四大風(fēng)電試驗基地，建立起涵蓋風(fēng)機材料、部件、子系統(tǒng)、整機及批量機群的全流程、多層級測試驗證體系，依靠嚴苛的試驗標(biāo)準(zhǔn)，將風(fēng)場驗證前移，充分論證部件與整機可靠性。只有通過層層測試關(guān)卡，“打怪升級”成功的合格部件，才有資格被安裝在風(fēng)機上，去往有風(fēng)的地方。

當(dāng)然，以全方位試驗保證機組的可靠性只是起點。三一重能堅持“用數(shù)據(jù)說話”，以試驗所得數(shù)據(jù)反哺設(shè)計，探索未知技術(shù)邊界，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游推動產(chǎn)品的優(yōu)化與創(chuàng)新。在行業(yè)內(nèi)率先推動葉片拉擠玻板技術(shù)、雙TRB（單列圓錐滾子軸承）主軸系統(tǒng)等新技術(shù)的批量應(yīng)用，使部件的剛性與強度同步提升，增強風(fēng)機的整體性能和發(fā)電效率。

智慧運維防患于未然

依靠智慧風(fēng)場運維系統(tǒng)進行預(yù)防性維護，實現(xiàn)防患于未然，也是三一重能機組保持低故障率的秘密法寶之一。

三一重能在智慧風(fēng)場系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析平臺支撐下，依靠風(fēng)機診斷與故障預(yù)警模型，對風(fēng)機關(guān)重部件實時進行健康診斷，實現(xiàn)風(fēng)機故障或部件失效的提前預(yù)警，前置部署維修策略及資源，通過“預(yù)測、預(yù)警、預(yù)檢、預(yù)修”的預(yù)防性運維舉措，減少計劃外停機時長及次數(shù)，降低發(fā)電量損失。

風(fēng)不止，步履不停。作為中國風(fēng)電事業(yè)的一份子，三一重能將以新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)賦能機組研發(fā)、制造，打造高可靠、高適應(yīng)性的智能風(fēng)機，推動風(fēng)電場運維的“無人化”與智慧化，讓每一縷風(fēng)都真正做到“物盡其用”。