有行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，風電平價以來，倒塔、火災燒毀、關(guān)鍵部件失效等大型事故數(shù)量呈上升趨勢，其背后反映出的是大型化機組迭代過快、技術(shù)進入“無人區(qū)”后產(chǎn)生的超經(jīng)驗問題。在此背景下，作為確保風機性能達標、耐久可用的必須環(huán)節(jié)，多層級、全工況的測試驗證比以往任何時候都更需要與時俱進——升級技術(shù)裝備、優(yōu)化測試方案，全面適應大風機時代的測試驗證新需求，為高可靠、高性能的風機保駕護航，助力實現(xiàn)風電機組從“制造”向“創(chuàng)造”的躍遷。

遠景能源早在2015年就規(guī)劃建設了智慧風電測試驗證中心，并率先打造全球領先的多層級、全流程、全工況測試驗證體系，持續(xù)引領風電新技術(shù)研發(fā)和可持續(xù)健康發(fā)展。2024北京風能展期間，全方位升級的遠景智慧風電測試驗證中心再度亮相，測試驗證范圍、時間、標準三個維度進一步優(yōu)化，為風機持續(xù)進化注入高可靠基因。

遠景智慧風電測試驗證中心斥資超5億完成自我進化，通過數(shù)百項測試條目、數(shù)千個測試通道驗證了全球首創(chuàng)低速級集成高速傳動鏈等100余項原創(chuàng)技術(shù)。目前測試驗證中心在運100余套測量系統(tǒng)設備和超過15套大型測試臺架，包括材料分析實驗室、葉片全尺寸結(jié)構(gòu)測試臺、多自由度整機加載測試臺、26MW彎扭耦合傳動鏈系統(tǒng)測試臺、主軸承工藝測試臺、高低溫實驗室、電氣傳動鏈測試臺、滑動軸承測試臺、低速連接測試臺等，完美實現(xiàn)從材料、部件、系統(tǒng)、整機到批量的全鏈條測試。

測試中心現(xiàn)場可見的臺架，只是測試驗證體系的物理載體，基于遠景伽利略超感知系統(tǒng)數(shù)字孿生技術(shù)帶來的試驗加載工況設計能力和測試驗證閉環(huán)能力，更是遠景智慧風電測試驗證中心全面升級的重中之重。遠景智慧風電測試驗證中心助理負責人趙華俊以遠景最新風機產(chǎn)品平臺Model T/Z Pro采用的“集成傳動鏈技術(shù)”為例指出：集成傳動鏈技術(shù)雖然可以進一步增強傳動鏈安全系數(shù)和承載性能，但部件受載工況更復雜、系統(tǒng)優(yōu)化邊界更精細。

通過遠景伽利略超感知系統(tǒng)中風機實際運行風況和高保真的環(huán)境數(shù)據(jù)輸入，遠景智慧風電測試驗證中心在中國首個多自由度整機加載測試臺、26MW彎扭耦合傳動鏈系統(tǒng)測試臺等臺架之上，為集成傳動鏈技術(shù)定制化設計了20余種全工況測試，通過彎扭耦合加載、波動載荷、急停模擬、極限載荷、Run to Failure等項目，精準模擬風機各種運行工況，將數(shù)倍于行業(yè)的測試數(shù)據(jù)反饋至伽利略超感知系統(tǒng)，高度集成測試和研發(fā)環(huán)節(jié)，在云端不斷迭代數(shù)字孿生模型，并挖掘系統(tǒng)優(yōu)化空間。

新產(chǎn)品從紙面轉(zhuǎn)化到實物，需要充足的研發(fā)和測試驗證時間。遠景每款新機型的機械傳動鏈、葉片、電氣傳動鏈等在測試中心的測試驗證過程持續(xù)3-8個月，安裝到樣機風場之后會再延長測試時間至一年，以驗證設計可靠性。伴隨著風電機組的加速迭代，遠景智慧風電測試驗證中心早已經(jīng)成為遠景江陰園區(qū)的“勞模工廠”，全年無休，晝夜不停?！爸袊?、德國、美國同事們輪班倒，只有遠景全球化人才部署才能滿足測試驗證中心這樣的工作節(jié)奏?！壁w華俊稱，“充足時長、連續(xù)不斷的測試可以真實模擬風機25年全生命周期運行情況，對產(chǎn)品設計、制造環(huán)節(jié)的新技術(shù)、新工藝問題進行及時反饋。”

遠景智慧風電測試驗證中心的建立，源自于遠景對智能風機技術(shù)進步的渴望和堅持，對風機快速大型化風險的把控能力，以及對風電市場激烈競爭的超前研判。耕耘近十年，遠景智慧風電測試驗證從標準“驗證者”變成“沉淀者”，獲得中國合格評定國家認可委員會（CNAS）頒發(fā)的實驗室認可證書。中心被充分證明符合ISO/IEC 17025：2017《檢測和校準實驗室能力的通用要求》（CNAS-CL01《檢測和校準實驗室能力認可準則》）的要求，并具備證書認證的測試能力。

“測試中心的建設運營不是一錘子買賣，遠景一直在根據(jù)市場需求不斷加大投資、持續(xù)優(yōu)化迭代測試驗證能力，提升風電可靠性。特別希望行業(yè)重視測試驗證這一環(huán)節(jié)，這項投資很隱形，卻能決定風電的未來。”趙華俊表示。