做出S-N曲線擬合以外，外推1000萬次，和實際1000萬測試結果兩個進行比較，兩者之間是比較吻合的。我們在測試的時候，為什么會采用30Hz，為什么采用那么大的頻率，他們大的振幅，這是根據(jù)我們在葉片上用的膠的情況設定的，當頻率一定的時候，振幅越低次數(shù)越多一些，我們還是選擇了相對比較高的頻率30Hz，一般材料都是20Hz左右在做，做高頻的可能會發(fā)熱，做膠來說做30Hz還可以。
　　通過這個實驗得到一些結論：
　　疲勞性能受到很多因素的影響，主要是膠本體的性能，包括采用不同的機體和材料的影響。
　　第二個就是試樣制備的過程。希望能夠在做這種實驗的時候盡可能多的同一批次的試樣多做一些，避免不同批次試樣結果的差別，導致實驗結果的逼真。
　　第三個就是破壞的形式的影響。如果不是正常的破壞形式，結果也會有很大的影響。另外這種實驗通過S-N曲線做出的結果進行外推，和實際1000萬次擬合結果基本一致。
　　我們這次進行測試的南京海拓結構膠效果還是非常好的，它的疲勞性能還是非常良好的。
　　建議：為了葉片結構設計和使用安全性，需要對環(huán)氧結構膠進行疲勞測試，葉片相關認證部門和設計部門應將結構膠疲勞性能納入考慮范圍中。今后可能納入考核認證中，這樣對葉片安全更有意義。謝謝大家!