從圖2可以看出，隨溫度的升高，原材料混合體系的初始粘度雖然有所下降，有利于澆鑄過程的實施，但保持低粘度的時間太短，不能滿足澆鑄過程對時間的起碼要求。但在室溫下較低的粘度能保持20分鐘以上，為實現(xiàn)大件的澆鑄提供了可能性。事實上進(jìn)一步的測試表明該硅橡膠在30度溫度下需要76分鐘后開始硫化，可滿足硅橡膠澆注工藝窗口要求，因此可以確定硅橡膠的澆鑄溫度在25度~30度之間比較合適。
    硫化是硅橡膠模具制造的主要過程之一，在這個過程中硅橡膠要經(jīng)歷一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，由液體變?yōu)楦邚椥泽w，從而獲得所要求的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。加成型硅橡膠模具制造普遍采用兩段硫化法，基于經(jīng)驗數(shù)據(jù)的兩段硫化法有助于提高整個硅橡膠模具的硫化程度的均勻性，從而保證模具物理和力學(xué)性能，改善其抗壓縮永久變形性和尺寸穩(wěn)定性，延長其使用壽命。廠方提供硅橡膠的硫化工藝為室溫硫化24小時后在80度~120度下后硫化0.5~1小時，經(jīng)實驗最終確定采用30度硫化24h、90度后硫化1h的硫化工藝。
3.2  硅橡膠基本力學(xué)性能及軟模試驗效果
    按照確定的澆鑄、硫化、后硫后等工藝條件制備出硅橡膠試件，測試硅橡膠的基本力學(xué)性能如表2所示。從表2可以看出，硅橡膠力學(xué)性能優(yōu)良并且離散性較小，說明所確定的硅橡膠澆柱溫度及硫化工藝合理適用。
    
    為了進(jìn)一步考察硅橡膠軟模在制備復(fù)合材料上的可行性，本文設(shè)計了一個具有典型內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的構(gòu)件(圖1所示)，初步澆注成型了硅橡膠軟模(圖3所示)，并用軟模輔助RTM成型了碳纖維/環(huán)氧復(fù)合材料構(gòu)件(見圖4所示)，軟模外形完整、尺寸準(zhǔn)確，而且利用軟模自身柔軟的特點解決了內(nèi)部復(fù)雜構(gòu)件的一次整體成型困難的問題，制備出了外形完整的復(fù)合材料構(gòu)件，所制備的軟模經(jīng)數(shù)次高溫、高壓使用后，壓縮變形很小，性能無明顯下降，這也充分證明了COCA31-11可以作為軟模輔助RTM工藝中軟模材料使用。