由表6可見(jiàn)，當(dāng)FC-A1與FC-350改性胺固化劑使用配比在100:30~35時(shí)，后期固化70℃/8h的澆鑄體具有良好的韌性和力學(xué)強(qiáng)度。當(dāng)固化配比在100:40時(shí)后期固化60/8h的澆鑄體的綜合性能較高，而后期固化70℃/8h的澆鑄體則顯得脆性較大，綜合強(qiáng)度反而有所降低。FC-A1樹(shù)脂是經(jīng)過(guò)一定程度稀釋的，固化配比范圍仍然有一定的調(diào)整余地，但仍然建議采用100:30~35、后期固化70℃/8h。盡管固化100:40時(shí)后期固化60℃/8h所測(cè)得鑄體性能也較好，但也會(huì)隨著放置時(shí)間的增加，脆性不斷加大，所以建議不采用這樣的方式。
　　3.3  樹(shù)脂體系FC-A2與351改性胺固化劑
　　將FC-A2環(huán)氧與FC-351改性胺按一定比較混合，分別經(jīng)過(guò)25℃/24h+60℃/8h和25℃/24h+70℃/8h固化，測(cè)定體系在不同固化溫度條件下的力學(xué)性能，結(jié)果分別見(jiàn)表8和表9。