3 技術(shù)、成本決定市場規(guī)模
　　針對永磁直驅(qū)風電機組在這方面所面對的難題，一些整機廠商已經(jīng)在進行技術(shù)路線的變通或探索。根據(jù)自身特點和研制目的，不少企業(yè)已經(jīng)開始嘗試偏離“永磁直驅(qū)”定式，采用電勵磁發(fā)電機。
　　其實，電勵磁技術(shù)的發(fā)展也很成熟。它是通過使用轉(zhuǎn)子銅線繞組中通入直流電流的原理，來產(chǎn)生與永磁體等效的工作磁場。在傳統(tǒng)電力系統(tǒng)中所采用的發(fā)電機，大多都是電勵磁同步發(fā)電機，因此，很多傳統(tǒng)發(fā)電機廠商都具有設計制造能力。但電勵磁也并不是一點缺點也沒有。由于其勵磁繞組有一定的電阻，使電勵磁發(fā)電機具有2% 左右的勵磁損耗。此外，電勵磁同步發(fā)電機使用了更多的金屬材料，從而使其重量和體積比永磁發(fā)電機增加30% 左右。
　　實際上，任何技術(shù)都有自己的缺陷，電勵磁直驅(qū)此前未能獲得比永磁直驅(qū)更高的產(chǎn)業(yè)化程度，關鍵還是在于國內(nèi)稀土價格長期保持低位。但隨著成本天平的改變，原本選用永磁直驅(qū)技術(shù)的企業(yè)開始更多地考慮使用電勵磁降低成本。例如湘電、東方電氣、航天萬源等企業(yè)。而占據(jù)永磁直驅(qū)機組銷量老大地位的金風科技，似乎更為堅決地繼續(xù)使用永磁直驅(qū)技術(shù)，通過邁入產(chǎn)業(yè)鏈的上游達到降本增效的目的。例如其早在2008 年便入股了江西金力永磁科技有限公司。此外，金風也在通過提高生產(chǎn)水平和技術(shù)，在機組性能不斷提高的同時提高磁鋼使用效率，降低使用量。但這并不妨礙金風將電勵磁直驅(qū)作為技術(shù)研究對象。